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行業(yè)資訊

遇水還清 潔善自然

污水處理提標(biāo)改造新技術(shù)----多點進(jìn)水
時間:2020-04-21
 

進(jìn)水碳源不足,工藝上難以同時實現(xiàn)高效的脫氮和除磷,主要原因之一是缺氧段的反硝化脫氮效果較差,聚磷菌優(yōu)先消耗易生物降解的有機(jī)物,引起反硝化菌和聚磷菌對碳源的競爭,致使反硝化菌由于得不到充足的碳源而限制脫氮效果。傳統(tǒng)的AAO工藝,主要以調(diào)節(jié)溶解氧,內(nèi)、外回流比為主要控制手段,手段有限,出水總氮無法進(jìn)一步降低,有機(jī)物含量低,COD:N:P比例失衡這一現(xiàn)狀無法改變且有長期持續(xù)的特征。


而內(nèi)碳源的開發(fā)利用不僅對提高脫氮除磷效率能起到一定的積極作用,而且也可減少廢物排放量達(dá)到節(jié)能減排的效果。采用多點進(jìn)水,可以充分利用原水中的易生物降解COD為反硝化提供碳源。此外,缺氧區(qū)進(jìn)水,反硝化消耗大量的可利用碳源,進(jìn)入好氧區(qū)的可利用碳源較少,異養(yǎng)菌的生長受到限制,利于自養(yǎng)硝化菌的生長。


多點進(jìn)水也稱為分段進(jìn)水活性污泥法,污水經(jīng)過簡單的物理處理后,直接進(jìn)入生物池。早期采用多點進(jìn)水方式的目的是減少生物池需氧量和供氧量的差異,起到節(jié)能降耗的作用。目前采用該方式的目的一方面是增加脫氮除磷段的碳源含量,另一方面也是消耗污泥回流和硝化液回流所攜帶的剩余溶解氧,優(yōu)化脫氮除磷的反應(yīng)環(huán)境,從而提高處理效果。目前,國內(nèi)外不少污水處理行業(yè)之前已嘗試出很成功的多點進(jìn)水方式。比較常見的有:多點進(jìn)水導(dǎo)致A/A/O工藝,連續(xù)流分段進(jìn)水缺氧/好氧(A/O)工藝以及多點多級前置預(yù)缺氧段A/O工藝等。


一、分段進(jìn)水A/O脫氮工藝的特點


(1)為生物脫氮過程提供足夠的碳源

該工藝采用分段進(jìn)水至各級缺氧區(qū),為各級反硝化提供足夠的碳源,不需要提供外加碳源,提高了生化系統(tǒng)的脫氮效率。


(2)脫氮效率高
分段進(jìn)水A/O生物脫氮工藝中的氮經(jīng)過多級硝化及反硝化而被去除,反應(yīng)器級數(shù)越多,污泥回流比越大,脫氮效率越高;與常規(guī)活性污泥脫氮工藝相比,分段進(jìn)水A/O脫氮工藝可以在常規(guī)活性污泥回流比下,獲得較高的脫氮效率。各級等比例進(jìn)水流量分配情況下的最大理論脫氮關(guān)系式:

式中   

η----脫氮效率,%;

n----反應(yīng)器級數(shù);

r----污泥回流比,%


(3)污泥平均濃度高、泥齡長、池容小、基建投資省

由于進(jìn)水沿反應(yīng)器投配,而污泥回流至第一級首端,系統(tǒng)的SRT比相同池容的推流系統(tǒng)長,可見分段進(jìn)水系統(tǒng)在不增加反應(yīng)器出流MLSS濃度的情況下使污泥齡得以增加,而終沉池的水力負(fù)荷與固體負(fù)荷沒有變化,不影響終沉池運行的穩(wěn)定性。


(4)節(jié)能降耗,減少運行費用

由于好氧區(qū)硝化液直接進(jìn)入下一級缺氧區(qū),不需要設(shè)置混合液回流設(shè)施。但對于單級A/O工藝,除了50%~100%污泥回流外,還需200%~300%的混合液內(nèi)回流。由于分段進(jìn)水A/O工藝不需要混合液內(nèi)回流,僅需50%左右的污泥回流即可達(dá)到較高的污染物去除效率,因此,可大大降低反應(yīng)器回流系統(tǒng)能耗,節(jié)省運行費用。


(5)承受沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)

由于分段進(jìn)水反應(yīng)器中液體的流態(tài)接近完全混合,因此可以承受水質(zhì)變化和避免沖擊負(fù)荷的影響。


(6)易于操作運行

分段進(jìn)水A/O脫氮工藝提高了系統(tǒng)的可控性,可以根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和環(huán)境條件的變化,靈活調(diào)整運行方式,得到穩(wěn)定的出水效果。


二、分段進(jìn)水A/O工藝參數(shù)確定

分段進(jìn)水缺氧/好氧工藝是一種高效的污水生物脫氮工藝,但原水多點投配給該工藝帶來諸多好處的同時,也為其生產(chǎn)運行帶來一定的困難。比如,進(jìn)水點選擇、分多少段、流量如何輸送和分配、缺氧池與好氧池的體積等.


(1)污泥回流比

分段進(jìn)水A/O工藝中,由于污泥回流比對脫氮效率的影響比對傳統(tǒng)的前置反硝化系統(tǒng)要小,且回流比增大會使反應(yīng)器中沿程的MLSS的質(zhì)量濃度梯度降低,所以工藝中不宜采用過大的污泥回流比,一般取50%左右。


(2)反應(yīng)器級數(shù)

反應(yīng)器級數(shù)是根據(jù)需要達(dá)到的TN去除率來確定的。假設(shè)反應(yīng)器每段進(jìn)水量相同,污泥回流比r=50%,根據(jù)實際污水的TN濃度及所要求的出水TN濃度計算得到設(shè)計的TN去除率,代入到(3)式中即可估算出所需反應(yīng)器的段數(shù)。然后,根據(jù)實際工程的預(yù)算、占地等因素綜合考慮,并最終確定工藝的段數(shù)。實際工程中反應(yīng)器段數(shù)一般取2~4。


(3)進(jìn)水流量分配

各段進(jìn)水的流量分配是多級A/O工藝設(shè)計中的一個極為重要也是較難確定的參數(shù)。下面列出兩種主要的流量分配方法:一是等負(fù)荷流量分配法,根據(jù)系統(tǒng)各段硝化容量分配流量,優(yōu)先保證硝化效果,用于高氨氮負(fù)荷時保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行有效方式;二是采用流量分配系數(shù),根據(jù)進(jìn)水C/N進(jìn)行流量分配,目的是充分利用進(jìn)水碳源,并保證最后一段進(jìn)水量最少,該方法是提高脫氮效率乃至深度脫氮的重要方式。


(4)反應(yīng)器各段容積比
對于新建污水處理廠,可根據(jù)水力停留時間來確定反應(yīng)器各段的容積。n級反應(yīng)器串聯(lián)所需總的水力停留時間為:

式中

T----總水力停留時間;

K----反應(yīng)速率常數(shù)(與水溫、水的pH值及細(xì)菌種類等有關(guān),通過試驗確定),mg/(g·h);
C0----進(jìn)水有機(jī)物濃度,mg/L;

Cn----出水有機(jī)物濃度,mg/L


隨著反應(yīng)器段數(shù)的增加,單個反應(yīng)器內(nèi)的流態(tài)接近完全混合式,整個反應(yīng)器系統(tǒng)的流態(tài)接近推流式。第1級反應(yīng)器在高濃度下進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)推動力較大,反應(yīng)速度最快,而后濃度逐漸降低,反應(yīng)推動力減小,反應(yīng)速度也逐漸降低。因此水力停留時間沿反應(yīng)器逐級增加。對于城市生活污水,反硝化KDN速率一般為0.27mg/(g·h)左右,硝化速率KN一般為0.4 mg/(g·h)左右。對于新建污水廠,可根據(jù)水力停留時間來確定各段容積,各級缺氧段與好氧段的比值可采用1:1.5,后1級缺氧段與前1級好氧段可采用相同的水力停留時間。